В Лектории «Газпром» в рамках Дня машиностроения на выставке-форуме «Россия» на ВДНХ прошла серия лекций, организованных компанией «Газпром энергохолдинг индустриальные активы».

Заместитель генерального директора – технический директор «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» Алексей Култышев презентовал опыт внедрения современных технологий в машиностроении на примерах перспективных проектов предприятия.

Компания сегодня – ключевой игрок на рынке производства энергетического оборудования для промышленности страны. В ней трудится более 6,5 тысяч человек, 65% выпускаемой продукции – оборудование для газовой отрасли.

На Невском заводе, входящем в компанию, производится самый мощный в России газоперекачивающий агрегат ГПА-32 «Ладога». Он является ключевым звеном программы реконструкции газопроводной системы страны, установка используется на крупнейших магистральных газопроводах.

Важная задача, которая стоит перед компанией сегодня, – дальнейшая локализация производства. «Сейчас уровень локализации составляет уже более 85%. С учетом взятого курса на технологический суверенитет и налаженного партнерства с производителями на территории страны мы рассчитываем к концу 2024 года выйти на 100%», – рассказал Алексей Култышев.

Параллельно с локализацией производства машиностроители работают над унификацией технических и проектных решений ГПА-32 «Ладога»: разрабатывают и внедряют единые компоновочные решения, что имеет значение с учетом географии и масштабов деятельности «Газпрома», обеспечивают взаимозаменяемость узлов и блоков, снижая тем самым затраты на строительство компрессорных станций.

Алексей Култышев также рассказал и о других проектах «Газпром энергохолдинг индустриальные активы». В 2024 году будет завершена макетная сборка первого образца газотурбинного двигателя ТМ16, одно из преимуществ которого высокий базовый ресурс с возможностью продления. В ближайшие годы двигатель будет установлен на одну из компрессорных станций «Газпрома».

Продолжается работа над дожимными компрессорными установками, которые заменят зарубежные аналоги. Переход на них позволит снизить затраты на производство и дальнейшую эксплуатации. Заверена локализация в России системы магнитного подвеса. «Он придуман российскими головами, сделан нашими руками, первые образцы прошли испытания, начинается масштабирование и полное замещение иностранных магнитных систем», - отметил Алексей Култышев. Идет работа над новым поколением электроприводных газоперекачивающих агрегатов, их преимуществом является возможность использования без вспомогательных энергоносителей (вода, воздух), что позволит устанавливать их в сложнодоступных местах.

Еще одна лекция познакомила посетителей Лектория «Газпром» с историей старейшего промышленного предприятия России – Невского завода.

Завод был основан в 1857 году и по его истории можно следить за историей развития отечественной промышленности и страны. Из небольшого чугунолитейного предприятия за более чем полуторавековую историю предприятие превратилось в ключевой машиностроительный центр. Сегодня на заводе работают около 2000 талантливых рабочих, инженеров и конструкторов, которые отвечают за разработку, изготовление и поставку энергетического оборудования для нефтегазовой отрасли, металлургической, химической промышленности и энергетики. В 2019 году завод вошел в Группу компаний «Газпром энергохолдинг».

О повышении производительности труда на предприятии рассказал начальник управления производственных систем АО «Невский завод» Владимир Квач. Его презентация была посвящена важности внедрения культуры непрерывных улучшений для роста эффективности производства.

«Мы уделяем огромное внимание повышению производительности труда: оптимизируем потоки изготовления продукции, улучшаем организацию рабочих мест в соответствии с принципами системы 5S, создаем условия для выявления и устранения потерь, внедряем показатели для мотивации рабочих на повышение производительности», – отметил Владимир Квач в своем выступлении.
Одним из эффективных инструментов эксперт назвал составление карт потока создания ценности. Картирование позволяет найти потери времени при выполнении производственных операций и понять, как их устранить. Также Владимир отметил, что сегодня на Невском заводе особое внимание уделяется вовлечению работников в процессы улучшений и развития, и рассказал о системе мотивации персонала, в том числе за предложение рационализаторских идей.

«Благодаря реализации ряда проектов на ключевом оборудовании удалось добиться хороших показателей производительности, но это еще не предел - будем и дальше повышать эффективность, в том числе с использованием передовых инструментов цифровизации», – заключил Владимир Квач.

Операционный директор Регионального центра компетенций Санкт-Петербурга Фёдор Дмитриев показал примеры того, как промышленные предприятия совершенствуют производство. Он отметил, что «аналитика производственных процессов становится не просто важной, а необходимой для развития, совершенствования, ускорения этапов и увеличения объемов выпуска продукции. Предприятия, которые занимаются не только инновациями, но и совершенствованием процессов, достигают более высоких результатов».

Эксперт поделился наиболее эффективными практиками разных предприятий реального сектора экономики. «Первые три месяца уходят на анализ текущих процессов на предприятии, мы смотрим, что мешает работать, следующие три месяца – на внедрение улучшений. В результате мы получаем рост производства, сокращение незавершенного производства в потоке, экономию времени на выработку продукции. Иногда расшивая узкие места на линиях, мы получаем краткий рост всего производства в несколько раз», – рассказал Фёдор Дмитриев.

Инструменты и методики Центра компетенций эффективно внедрены и на Невском заводе. Бережливые методы позволили по максимуму использовать ключевое оборудование, сократить простои по причине поломки оборудования, а наладчикам станков облегчили работу с помощью алгоритмов.

Лекции, организованные компанией «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» вызвали большой интерес среди посетителей выставки-форума «Россия». Слушателями лекция стали сотрудники отраслевых предприятий, студенты и сотрудники профильных вузов.